制粒機(jī)生產(chǎn)效率與物料及保養(yǎng)的關(guān)系
更新時(shí)間：2024-03-12 點(diǎn)擊次數(shù)：5898
制粒機(jī)生產(chǎn)效率與物料及制粒機(jī)保養(yǎng)的關(guān)系
制粒機(jī)要想提高產(chǎn)量，必須注意物料在使用過(guò)程中的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題
1.要注意物料的體積質(zhì)量 一般來(lái)說(shuō)，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營(yíng)養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。
2.要注意物料的粒度 粒度細(xì)，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒機(jī)制粒產(chǎn)量高。但粒度過(guò)細(xì)，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過(guò)大，會(huì)增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應(yīng)通過(guò)3mm篩，雞料粒度應(yīng)通過(guò)3.5mm篩，制粒機(jī)其中至少應(yīng)有80%能通過(guò)1.18mm篩。
3.要注意控制物料的水分 物料水分含量過(guò)高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過(guò)高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%以下。
制粒機(jī)準(zhǔn)確的操作保養(yǎng)
1、準(zhǔn)確裝置或改換環(huán)模和壓輥個(gè)別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均，可進(jìn)步消費(fèi)效力。
2、班組保養(yǎng)制粒機(jī)每班次應(yīng)做班前檢討，檢討各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。
3、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑關(guān)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有細(xì)微接觸，壓輥到達(dá)“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀況。假如是在任務(wù)狀況中進(jìn)行調(diào)劑，可恰當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，形成堵機(jī)。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì)加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，重大的會(huì)形成環(huán)模和壓輥的破壞。要及時(shí)檢討環(huán)模和壓輥的間隙，起碼每四個(gè)任務(wù)小時(shí)檢討一次。在調(diào)劑各個(gè)壓輥時(shí)，注重各個(gè)壓輥的調(diào)劑方向，制粒機(jī)應(yīng)使各壓輥相關(guān)于制粒機(jī)軸的力矩和為零，從而使制粒機(jī)免受不對(duì)稱力的影響。
